KSK从1967年开始生产制造滚珠丝杠，并将产品销往世界各地。为了向客户提供优质高效的产品和服务，KSK一直不间断的改进技术，持续研发。正因为如此，我们才得以在世界领先的技术创新比赛中取得绝佳成绩。EN ISO 9001：2008产品质量管理体系的认证证明了KSK高品质的产品。同时KSK还为地区工业机械技术开发项目提供最大的支持，并成为一下机构的会员：

KSK备受客户青睐的产品特点：

产品应用：

滚珠丝杠（以下简称BS）是将回转运动转化为直线运动的高效率结构元件（BS不具备自锁功能）。具有刚性高，准确性强和耐用性等特点。
滚珠丝杠因其高效的低滚动阻力而被广泛应用于各种工业设备中。其中最常用的工业领域为：

滚珠丝杠总成：

原则上滚珠丝杠由一下部件组成
• 丝杠
• 螺母（或双螺母）包括循环，预压，密封和润滑元件
• 滚珠

滚珠丝杠螺纹的标准制造技术：

滚珠丝杠的准确性和质量在很大程度上取决于制造技术。一般来说主要用到以下几种技术：

• 研磨螺纹（精度等级可达IT1）
• 冷轧螺纹（精度等级可达T5）

 滚珠丝杠外观：

 为了达到最大传输效率，有必要在滚珠丝杠外观上精益求精。它是由两个半径相抵组成（即所谓“哥特式拱门”见下图）。这种形状可以为滚珠丝杠提供理想的负载比率（等级）。

滚珠丝杠预压方法：

产生产制造滚珠丝杠的原材料以及原料热处理：

KSK根据捷克国家标准，采用 42CrMo4，CF53和 14 260 型号钢铁生产制造丝杠， 14 209或14 109 号钢铁生产制造螺母。螺母和丝杠螺纹部分硬度可达58–60 HRC。而丝杠的核心部分和未硬化部分的最低强度为Rm = 650 MPa。最终产品成品质量必须通过长期耐久性能测试，并通过分析产品功能性部分以达到特定的磨损极限。根据实际操作条件中得到的信息和知识，可以保证实际产品的寿命或者可以根据已知条件进行产品优化。

产品载荷（等级），刚性和再循环系统的寿命：

滚珠丝杠的另一主要参数为载荷能力，主要有两种类型载荷：
a) 静态载荷（Co）。静态载荷为静态负载是指滚珠与滚道面间承受最大接触应力点处产生0.0001倍滚珠直径 （Dw）永久变形时所施加的静态载荷。
b) 动态载荷（Ca）。动态载荷为恒定载荷。在基本额定寿命为 L10 = 1×106转的条件下，滚珠丝杠理论上所能承受的恒定载荷。滚珠丝杠的基本额定寿命。一批相同的滚珠螺母，在载荷F的作用力下以较高转速运转时，90%的滚珠丝杠不产生疲劳剥落，也就是说可靠率为90%，直到第一次发现材料或者再循环功能出现疲劳损伤即为基本额定寿命。

滚珠传动刚性被定义为是外部作用力Fa 与螺母轴向Δ 位移的比率：R=Fa/Δ (N .μm)
为实现高刚度，确保消除轴向间隙，预压力Fv被应用到传动链中，这样轴向力Fa不会在传动中产生间隙，预压力Fv满足以下条件：Fa/Fv =2,83因为预压能够降低传动寿命，因此为确认Fa力和预压值，有必要合理考虑滚珠丝杠负载的时间斜率。

滚珠丝杠组装精度：

滚珠丝杠需要精准的安装。丝杠与导向轴表面平行间隙控制在 0,02 mm / 1000 mm 螺母与纵轴垂直度要在 100 mm 范围内满足 0,01 的公差。螺母仅能轴向加载。

对于又长又窄的滚珠丝杠的设计必须保证传动总成可以补偿由于重量造成的轴变位（支撑或旋转螺母设计修改）。

螺母组装与拆卸：

如需将螺母从成品滚珠丝杠上拆下并重新装上，请遵循以下步骤（由于安装拆卸不当造成的滚珠丝杠损坏，滚珠丝杠产品保修则无效）：